mboost-dp1
No Thumbnail
Meget imponerende - især nogle af de billeder der er vist i kilden - jeg kunne dog godt tænke mig lidt mere udpenslet information om hvad den nævnte "infiltrering" rent faktisk gør - alt jeg kom frem til var at det gjorde et produkt mere stabilt, men der var intet om hvordan.
#2 Uden at have læst artiklen, gætter jeg på det er den type som trækker et tyndt lag pulver ud, sprøjter lim på med en slags inkjet, trækker endnu et lag pulver osv. Til sidst kan modellen så graves ud pulveret. Jeg gætter på, at farven opnås ved at kombinere blæk og lim.
En anden meget udbredt metode er at lade en UV laser printe modellen i et bad af en speciel flydende plastic. Der hvor strålen rammer, hærder plasticen. Hvis man kigger på sådanne modeller close up kan man faktisk følge laserstrålens rute i form af en lang, tynd spaghetti.
Der er ikke noget overdrevet nyt og fancy over disse maskiner, industrien har brugt dem i mange år. Fælles for dem er dog, at de er rasende dyre, og skal køre i døgndrift for at tjene sig ind. Virksomheden, eller rettere, dens udviklingsafdeling, skal derfor have en vis størrelse for at det kan svare sig at have maskinen selv. Ellers må man købe sig til rapid prototyping ude i byen.
I mange sammenhænge kan det dog være hurtigere/billigere/bedre simpelt hen at lave dingenoten (f.eks. en ny krumtap) manuelt f.eks. ude i asien. Så har man også modellen i det rigtige materiale, og ikke bare noget mystisk plastic.
En anden meget udbredt metode er at lade en UV laser printe modellen i et bad af en speciel flydende plastic. Der hvor strålen rammer, hærder plasticen. Hvis man kigger på sådanne modeller close up kan man faktisk følge laserstrålens rute i form af en lang, tynd spaghetti.
Der er ikke noget overdrevet nyt og fancy over disse maskiner, industrien har brugt dem i mange år. Fælles for dem er dog, at de er rasende dyre, og skal køre i døgndrift for at tjene sig ind. Virksomheden, eller rettere, dens udviklingsafdeling, skal derfor have en vis størrelse for at det kan svare sig at have maskinen selv. Ellers må man købe sig til rapid prototyping ude i byen.
I mange sammenhænge kan det dog være hurtigere/billigere/bedre simpelt hen at lave dingenoten (f.eks. en ny krumtap) manuelt f.eks. ude i asien. Så har man også modellen i det rigtige materiale, og ikke bare noget mystisk plastic.
sejt, min gamle skole fik en 3d printer, det sidst halvår jeg af min uddannelse, som var hjemkøbt netop til os på teknisk designer linien. (self var det en lille model, som ikke havde farve eller lign i sig, men kunne lave ganske fine små modeller af huse og maskinedele i 3d)
#2 den vi havde, virkede således at der var 2 kammere i printeren. det er var ved start print fyldt med en form for ben-mal faktisk, og det andet var tomt.
nu kan jeg ikke huske lag tykkelse, men hvis vi siger 1mm. Så skete der det,at printer flyttede et lag "mel" af gangen fra det fyldte kammer til det tomme. Her blev der så tilført lim, udfra den tegning den skulle printe. (tegningen var self indlæset på forhånd). Når den var færdig, kunne man blæse det løse "mel" væk til genbrug, hvor imod det mel som var blevet blandet med lim, nu kom til syne og vupti, det var mit afgangsprojekt (et hus) i 3d.
håber at denne forklaring hjalp lidt =) skal dog påpege at det var tilbage sommeren 2004, så kan godt være at de virker andreledes i dag.
#2 den vi havde, virkede således at der var 2 kammere i printeren. det er var ved start print fyldt med en form for ben-mal faktisk, og det andet var tomt.
nu kan jeg ikke huske lag tykkelse, men hvis vi siger 1mm. Så skete der det,at printer flyttede et lag "mel" af gangen fra det fyldte kammer til det tomme. Her blev der så tilført lim, udfra den tegning den skulle printe. (tegningen var self indlæset på forhånd). Når den var færdig, kunne man blæse det løse "mel" væk til genbrug, hvor imod det mel som var blevet blandet med lim, nu kom til syne og vupti, det var mit afgangsprojekt (et hus) i 3d.
håber at denne forklaring hjalp lidt =) skal dog påpege at det var tilbage sommeren 2004, så kan godt være at de virker andreledes i dag.
Det er da noget vrøvl! Der er mange der laver velfungerende 3D printere! Det er såmænd slet ikke så nyt.
Det der er nyt i det er produktionsprisen som ved denne metode er meget billig. De printer i gips og det er som bekendt ikke det dyreste materiale i verden.... tværtimod.
Det fungerer således:
Man har to beholdere med gips ved siden af hinanden. Bunden u beholderne kan bevæges op og ned, dvs. kan gøres lave eller meget dybe. Overkanten af beholderne er dog fastholdt og sidder i samme højde. (get the picture?)
Man printer kun i den ene boholder mens den anden bare er et magasin til gipsen.
Bunden i beholderen der printes i er fra starten løftet næsten helt op så der er et meget lille lag gips i den. Bunden i den anden er helt nede. Overfladerne på gipes i beholderne er glattet helt ud med en lille bjælke som kører en gang frem og tilbage over gisen hvorved den glatter ovrfladen ud og skubber overskydende gips af beholderen.
Når overfladerne er plane kører der en printer meget lig den der sidder i en blækprinter hen over det ene kar hvor den printer det aller nederste af figuren.
Herefter sænkes bunden i det ene kar, hvor der blev printet og bunden hæves i beholderen med ekstra gips. Der er måske tale om 1/10 mm eller hvad man nu indstiller den til i "finhed".
Så kører bjælken en gang frem og tilbage og trækker et ganske tyndt lag gips ud over det der lige er blevet printet. Så kører printeren igen og det den nu printer klistrer sammen med det der blev printet i sidste omgang. beholderen sænkes, der trækkes et nyt lag gips over, der printes, beholderen sænkes, der trækkes et nyt lag gips over, der printes osv osv.
På den måde opbygger man et lille fast emne nede i gipsen. Man kan printe med farve og man kan oven i købet behandle gipsen bagefter så den bliver som gummi.
Det er ret smart! og ret billigt. Så vidt jeg husker koster gipsen 25 øre pr. cm3 så skal du have lavet en større model der måske er på størrelse med en liter mælk så koster den altså kun 250 kr i materialer. Det er meget billigere end de printermodeller, der bruger laser og bade med plasticvæsker, kan præstere.
Det der er nyt i det er produktionsprisen som ved denne metode er meget billig. De printer i gips og det er som bekendt ikke det dyreste materiale i verden.... tværtimod.
Det fungerer således:
Man har to beholdere med gips ved siden af hinanden. Bunden u beholderne kan bevæges op og ned, dvs. kan gøres lave eller meget dybe. Overkanten af beholderne er dog fastholdt og sidder i samme højde. (get the picture?)
Man printer kun i den ene boholder mens den anden bare er et magasin til gipsen.
Bunden i beholderen der printes i er fra starten løftet næsten helt op så der er et meget lille lag gips i den. Bunden i den anden er helt nede. Overfladerne på gipes i beholderne er glattet helt ud med en lille bjælke som kører en gang frem og tilbage over gisen hvorved den glatter ovrfladen ud og skubber overskydende gips af beholderen.
Når overfladerne er plane kører der en printer meget lig den der sidder i en blækprinter hen over det ene kar hvor den printer det aller nederste af figuren.
Herefter sænkes bunden i det ene kar, hvor der blev printet og bunden hæves i beholderen med ekstra gips. Der er måske tale om 1/10 mm eller hvad man nu indstiller den til i "finhed".
Så kører bjælken en gang frem og tilbage og trækker et ganske tyndt lag gips ud over det der lige er blevet printet. Så kører printeren igen og det den nu printer klistrer sammen med det der blev printet i sidste omgang. beholderen sænkes, der trækkes et nyt lag gips over, der printes, beholderen sænkes, der trækkes et nyt lag gips over, der printes osv osv.
På den måde opbygger man et lille fast emne nede i gipsen. Man kan printe med farve og man kan oven i købet behandle gipsen bagefter så den bliver som gummi.
Det er ret smart! og ret billigt. Så vidt jeg husker koster gipsen 25 øre pr. cm3 så skal du have lavet en større model der måske er på størrelse med en liter mælk så koster den altså kun 250 kr i materialer. Det er meget billigere end de printermodeller, der bruger laser og bade med plasticvæsker, kan præstere.
Tja... nu med frygt for at blive lagt for med sin første post herinde...
Så vil jeg da lige pointere at en ordbogen måske skulle sendes over til Chucara da "plaster powder" nok ikke skal oversættes til plastik men nærmere til gips!! ;)
Så vil jeg da lige pointere at en ordbogen måske skulle sendes over til Chucara da "plaster powder" nok ikke skal oversættes til plastik men nærmere til gips!! ;)
Det kan lade sig gøre at bygge noget der minder om selv. Hvor man bare bygger modellerne op af sukker..
http://www.engadget.com/2007/05/10/diy-3d-printer-utilizes-hot-air-sugar-to-craft-random-objects/
http://www.evilmadscientist.com/article.php/3printerpreview
http://www.engadget.com/2007/05/10/diy-3d-printer-utilizes-hot-air-sugar-to-craft-random-objects/
http://www.evilmadscientist.com/article.php/3printerpreview
#6
Det er faktisk en ret god betegnelse for hvordan disse printere fungerer :)
Definer "velfungerende" :)
Har brugt et par af de meget dyre konkurrenter til Z-Corps printere og maa sige at jeg ikke er imponeret :)
Der er en del nye ting i denne printer ( ikke lige den nyeste model, men sidste model ogsaa ), bla interfacet og det medfoelgende software..
Den acceptere rent faktisk CAD modeller og de fleste andre gaengse modeller "out of the box", hvilket er en feature vi er ret glade for :D
Praecis..
Ioevrigt kan jeg fortaelle dig at Z-Corp tjener en ikke uvaesentlig maengde penge paa salget af specielblandet "gips" :)
#4
Men, denne model kan lave en faerdig-haerdet model paa blot et par timer.. Du er velkommen til at undersoege hvad en prototype bestilt fra asien tager af tid og pris :)
40.000$ er pebernoedder for de fleste udviklingsfirmaer i denne branche og set paa hvor meget tid man kan spare, saa vil de fleste gerne smide penge efter denne slags maskiner..
Ioevrigt kostede Z-Corps foerste model paa den forkerte side af 150.000$ da den udkom ;)
#1
In-filtering er saavidt jeg husker bare en filtrering af gips inputet..
Jeg kan tjekke op paa det paa mandag hvis du vil have en detaljeret rapport :P
#3
Der er jo en grund til at Z-Corp er de bedste i klassen :P
#topic
Sjovt at se nogle artikler om de produkter man render rundt om hver dag paa arbejdet :)
Endnu sjovere at kigge paa prisen og saa taenke paa hvor mange af dem man egentlig har smidt ud :P
Det er faktisk en ret god betegnelse for hvordan disse printere fungerer :)
Det er da noget vrøvl! Der er mange der laver velfungerende 3D printere! Det er såmænd slet ikke så nyt.
Definer "velfungerende" :)
Har brugt et par af de meget dyre konkurrenter til Z-Corps printere og maa sige at jeg ikke er imponeret :)
Det der er nyt i det er produktionsprisen som ved denne metode er meget billig.
Der er en del nye ting i denne printer ( ikke lige den nyeste model, men sidste model ogsaa ), bla interfacet og det medfoelgende software..
Den acceptere rent faktisk CAD modeller og de fleste andre gaengse modeller "out of the box", hvilket er en feature vi er ret glade for :D
De printer i gips og det er som bekendt ikke det dyreste materiale i verden.... tværtimod.
Praecis..
Ioevrigt kan jeg fortaelle dig at Z-Corp tjener en ikke uvaesentlig maengde penge paa salget af specielblandet "gips" :)
#4
I mange sammenhænge kan det dog være hurtigere/billigere/bedre simpelt hen at lave dingenoten (f.eks. en ny krumtap) manuelt f.eks. ude i asien. Så har man også modellen i det rigtige materiale, og ikke bare noget mystisk plastic.
Men, denne model kan lave en faerdig-haerdet model paa blot et par timer.. Du er velkommen til at undersoege hvad en prototype bestilt fra asien tager af tid og pris :)
40.000$ er pebernoedder for de fleste udviklingsfirmaer i denne branche og set paa hvor meget tid man kan spare, saa vil de fleste gerne smide penge efter denne slags maskiner..
Ioevrigt kostede Z-Corps foerste model paa den forkerte side af 150.000$ da den udkom ;)
#1
In-filtering er saavidt jeg husker bare en filtrering af gips inputet..
Jeg kan tjekke op paa det paa mandag hvis du vil have en detaljeret rapport :P
#3
Der er jo en grund til at Z-Corp er de bedste i klassen :P
#topic
Sjovt at se nogle artikler om de produkter man render rundt om hver dag paa arbejdet :)
Endnu sjovere at kigge paa prisen og saa taenke paa hvor mange af dem man egentlig har smidt ud :P
jeg synes at dem som i omtaler her(Zcorp med gips), de er alt for skrøpelig, især hvis det er krævende og sværre prototyper, skal man satme en stille hånd for ikke brække noget, når det overflødelig gips skal væk. princippet er godt, især det at man kan importere fra cad programmer(inventor f.eks.) og printe det ud for at se resultatet, men tror mere man skal satse pengene på dem med plastic, eller aluminium(de er vidst kun på prototype-stadiet endnu, men ved B&O, har en i struer)
#10
Mjah, jeg synes nu de er ret haardfoere.. Det er selvfoelgelig stadig gips, men det er taet paa samme styrke som man bruger til gips vaegge..
Og hvis du vil have den staerkere maa du jo lave det tykkere...
Man kan ikke forvente at 1mm gips er staerkt :P
Mht. konkurrenterne.. Plastik er _MEGET_ dyrere i indkoeb og fremstilling..
Selve maskinen koster langt over det dobbelte..
Den B&O har koster hoejst sandsynligt over en million dollars..
Mjah, jeg synes nu de er ret haardfoere.. Det er selvfoelgelig stadig gips, men det er taet paa samme styrke som man bruger til gips vaegge..
Og hvis du vil have den staerkere maa du jo lave det tykkere...
Man kan ikke forvente at 1mm gips er staerkt :P
Mht. konkurrenterne.. Plastik er _MEGET_ dyrere i indkoeb og fremstilling..
Selve maskinen koster langt over det dobbelte..
Den B&O har koster hoejst sandsynligt over en million dollars..
Opret dig som bruger i dag
Det er gratis, og du binder dig ikke til noget.
Når du er oprettet som bruger, får du adgang til en lang række af sidens andre muligheder, såsom at udforme siden efter eget ønske og deltage i diskussionerne.
- Forside
- ⟨
- Forum
- ⟨
- Nyheder
Gå til bund